Täppisplastist kaitseraua sissepritsevorm

Suurettevõtte ulatus:Tõhusad ja täpsed töötlemis- ja testimisseadmed.

Tehnoloogia laialdane rakendus:Vanem tootmisettevõte professionaalse disaini, uurimis- ja arendustegevuse ning tootmismeeskondadega.

Standardne tootmine:Läbinud ISO9001 sertifikaadi ja saanud asjakohased patendisertifikaadid.

Kvaliteetsed kohandatud teenused:Vahelingid puuduvad, pakkudes ühtset teenust alates projekteerimisest, töötlemisest, vormikatsetusest kuni masstootmiseni.

Kõrgtugevad toorained:Materjalide, nagu vormiteras, kasutamine annab vormile suurema kulumiskindluse, tugevama sitkuse ja parema korrosioonikindluse.

Erinevad tootetüübid:Projekteerime ja valmistame plastist survevaluvorme, sealhulgas autoosade vorme, majapidamistarvete vorme, tööstustoodete vorme, kastivorme, plastkonteinerite vorme,kaubaaluste vormid, jne.

Pikem kasutusiga:Täpne disain ja ülitugevad toorained muudavad vormi pika kasutusea. Näiteks kasutusigaPlastist kaitseraua vormvõib ulatuda kuni umbes 300000- 500,000 kaadrit.

1. Materjali salvestamine

Võrreldes tavapärase survevaluprotsessiga vajab see ainult 70–80% plastmaterjalist.

2. Siledate pindade loomine

See võib parandada osade tugevust ja jäikust ning kõrvaldada mõlgid valmistoodetes.

3. Väändedeformatsiooni vähendamine

Mõlkide ja kokkutõmbumise vältimiseks survestab kaitseraua survevalu valmistoote välispinda. Selle tulemusena ei suurene valmistoote sisemine pinge ja deformatsiooniprobleeme saab vähendada.

4. Kulude vähendamine

Seina paksuse vähenemise tõttu väheneb detailide valmisosade kogumass.

Vormi lukustusvõimsuse ja survevalu vähenemise tõttu vähenevad energiatarbimise kulud.

Tänu osade integreerimisele väheneb montaažikulu.

Madala sissepritserõhu tõttu saab survevalumasina vormi lukustusrõhku vähendada ja kasutada väikese tonnaažiga survevalumasinat. Samuti vähenevad tootmiskulud ja hallituse kadu, vähendades seeläbi hoolduskulusid.

5. Tsükli aja vähendamine

See võib säästa valmistoote aega enne selle turule jõudmist, kuna rõhu hoidmise tehnikat muudeti, mis vähendas survevalutsükli aega. Enamikul juhtudel suurendab see toote tootmist ja tootlikkust tervikuna.

Enne survevaluga alustamist peavad tootjad looma oma toodete jaoks kohandatud vormid, mis lahendavad plastvormide valmistamise põhiprobleemi. See protsess võtab peamiselt arvesse nelja tegurit:

1. Disain: Kõigepealt tuleb arvestada toote suurust, mõõtmeid ja keerukust.
2. Kogus: Tähtis on see, mitu osa te plaanite teha. Vorm võib valmistada korraga palju elemente ja põhitoote jaoks võib olla mitu õõnsust. Vormide tootmiseks saab kasutada painduvamaid, võib-olla kallimaid materjale suuremahulise tootmise jaoks või kergemaid ja odavamaid materjale väikesemahuliste tellimuste jaoks.
3. Materjal: Sõltuvalt toote jaoks valitud plastikust või vaigust vajab vorm spetsiifilisi disainifunktsioone.
4. Eelarve: Võtke arvesse vormi jaoks saadaolevat kogueelarvet, see määrab vormimaterjali kvaliteedi ja selle, kas see on mõeldud üheosalise või mitmeosalise vormi jaoks.

1. Valmistage ette Misterdali ja 3D-vormi kujunduse kinnitus
2. Materjali kõvaduse testimine ja suuruse mõõtmine
3. CNC töötlemata töötlemine
4. Karastamine ja karastamine
5. Lihvimine
6. Sügav puurimine
7. CNC viimistlusfreesimine
8. Traadi lõikamine
9. EDM
10. Puurimine
11. Graveerimine
12. Poleerimine
13. Hallituse matš
14. Hallituskatse kaks korda
15. Vormi lahtivõtmise kontroll enne saatmist
16. Fotod (õlitamine ja pakkimine) enne saatmist

1. Polüpropüleen (PP)

Polüpropüleen, termoplastne materjal, on kõrge sulamistemperatuuri, hea kõvaduse, halva elektrijuhtivuse ja hea keemilise vastupidavusega. PP on oma madala elektrijuhtivuse tõttu kasulik elektri- ja elektroonikakomponentides. Lisaks kasutavad toiduainetööstuse vormid seda sageli, kuna see materjal vastab ohutusstandarditele.

2. Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS)

Tänu oma tugevuse, sitkuse ja kerguse kombinatsioonile on ABS kasulik mitmesuguste rakenduste jaoks. Tänu oma võimele taluda äkilisi jõude ilma purunemata, on löögikindel ABS kasulik paljude igapäevaste esemete hallitusseente, sealhulgas autoosade, kaitseümbriste, kodumasinate osade jms jaoks.

Survevormi õõnsuse pinnatöötlusmeetodid hõlmavad peamiselt liivapritsi, poleerimisprotsessi, keemilist söövitusprotsessi, galvaniseerimisprotsessi ja sädemustri töötlemise protsessi. Plastdetailide erineva pinnaefekti saavutamiseks saame survevaluvormi õõnsuse pinnal läbi viia spetsiaalse töötluse.

1.Liivapritsi protsess

Definitsioon: protsess, mille käigus kvartsliiva pihustatakse survevormi õõnsuse pinnale suurel kiirusel läbi õhu kokkusurumise, et moodustada härmatise pinna kiht.

Kasutusstsenaarium: see võib saavutada töötlemata või tekstureeritud pinnatöötluse efekti. Liivapritsi pind kulub kergemini maha, seega sobib see mõne madala pinnavajadusega survevaluvormi jaoks.

2. Poleerimisprotsess

Definitsioon: protsess, mis vähendab töödeldava detaili pinna karedust mehaaniliste, keemiliste või elektrokeemiliste mõjude abil, et saada heledat pinda.

Kasutusstsenaarium: poleerimine võib vähendada survevaluvormi pinna karedust ja pinnadefekte ning parandada ka vormi pinna kõvadust ja kulumiskindlust, pikendades vormi kasutusiga. Kõrge pinnanõuetega vormide puhul saab kasutada ülitäpset lihvimis- ja poleerimisprotsessi.

3. Keemiline söövitusprotsess

Definitsioon: Kemikaale, näiteks kontsentreeritud väävelhapet, kasutatakse plastist vormimisvormide sisemuse korrodeerimiseks, et moodustada tekstuure ussimustri, söövitusmustrite, kündmise jms kujul, millel on head visuaalsed efektid ja tunnetus.

Kasutusstsenaariumid: Seda saab kasutada mitmesuguste survevaluvormide tekstuuride loomiseks, levinumad on nahatekstuurid, puidutekstuurid, riide tekstuurid ja mustrid jne.

4. Galvaniseerimise protsess

Definitsioon: protsess, mis kasutab elektrolüüsi, et moodustada survevaluvormi õõnsuse pinnale hea sidumisjõuga metallikiht.

Kasutusstsenaarium: see võib parandada survevaluvormi õõnsuse pinna kõvadust ja siledust ning sobib survevalutoodetele, mis nõuavad metallefektiga pindu.

5. Sädemustri töötlemise protsess

Definitsioon: pinnatöötlusprotsess, mis kasutab elektrilist sädemetöötlust, et tekitada voolu reguleerimise abil survevormi õõnsuse tekstuuri. Praegu sagedamini kasutatav sädemustri standard on VD13400.

Kasutusstsenaarium: sädemuster on suhteliselt selge ja pinna tekstuur on hea. See sobib rohkem kõrgemate nõudmistega survevalutoodete jaoks.