8613615860315
sales@ajmould.com
eeKeel

Plastikust sissepritsevorm

Teie esmaklassiline plastist süstimisvormide tootja!
productcate-800-453
 

AOJIE Mould on kvaliteetne tootja, kellel on enam kui 15-aastane kogemus vormi valmistamise ja müügi vallas. Meie ettevõttes on rohkem kui 150 kvalifitseeritud tehnilist töötajat, 10 vaneminseneri ja enam kui 30 tehnilist disainerit, kes kasutavad tootearenduseks, vormide kujundamiseks, analüüsimiseks, töötlemiseks ja kontrollimiseks rahvusvaheliselt täiustatud arendustarkvara (CATIA, UG, PRO/E). Praeguste toodete hulka kuuluvad plastist pritsevorm, plasttoolivorm, plastkasti vorm, plastikust ämbrivorm, plastist lauavorm jne.

Miks valida meid?

Rikkalik kogemus

15+ aastat tootmiskogemust

Kõrge kvaliteet

Umbes 300,000 lasku

Hea teenindus

Garantii vormidele 1 aasta

Kiire kohaletoimetamine

50-60 päeva hallituse tootmiseks

 

 

 

Kodu 1234567 Viimane lehekülg
26ef938ee726841ca5764a55fee811d1chair-plastic-mould27383709263

Mis on plastist survevorm?

 

Plastist survevalu on tootmisprotsess, mida kasutatakse plastosade tootmiseks suurtes kogustes. See hõlmab plastgraanulite või -graanulite sulatamist ja sulanud plasti süstimist vormiõõnde. Seejärel plast jahtub ja tahkub, võttes vormiõõnsuse kuju. Kui plast on jahtunud, avaneb vorm ja valmis osa visatakse välja.

Protsessi kasutatakse laialdaselt paljude plasttoodete, sealhulgas autoosade, mänguasjade, elektroonikakomponentide, meditsiiniseadmete ja pakkematerjalide tootmiseks.

 

Plastikust süstimisvormi omadused

 

Õõnsus ja südamik

Koosneb peamiselt õõnsusest ja südamikust. Õõnsus on vormi osa, mis kujundab plastosa välispinna, südamik aga sisepinda.

Väravate süsteem

Värav on koht, kus sula plastik süstitakse vormiõõnde. Värava konstruktsioon mõjutab plasti voolu ja mõjutab detaili välimust ja terviklikkust.

Jooksjad

Jooks on kanal, mis juhib sulaplasti survevalumasina otsikust vormiõõnde.

Ejektori tihvtid

Väljavisketihvte kasutatakse kõvastunud plastosa vormist väljatõukamiseks pärast survevaluprotsessi lõppu.

Jahutussüsteem

Jahutuskanalid on lisatud vormi disaini, et kontrollida temperatuuri ja tagada osade ühtlane kvaliteet.

Ventilatsioonisüsteem

Õige heitgaas aitab vältida defekte, nagu õhu kinnijäämine, tühimikud või põletused viimases osas.

Liug- ja tõstemehhanismid

Liugurid ja tõstukid on funktsioonid, mida kasutatakse allalõigete või keerukate osade geomeetriate loomiseks.

Joondamis- ja registreerimisfunktsioonid

Tagab, et vormipooled on sulgemisprotsessi ajal korralikult joondatud, säilitades vormitud detailide täpsuse ja järjepidevuse.

Kuuma jooksja

Kuumakanalisüsteemid hoiavad plastiku temperatuuri jooksurisüsteemis, välistades vajaduse materjali järgnevate süstide jaoks uuesti soojendada, vähendades jäätmeid ja parandades tõhusust.

 
Plastist survevaluvormi eelised
 
1. Kõrge tootmismäär

Plasti survevalu on väga tõhus protsess, mis võimaldab suures koguses identseid detaile kiiresti toota. See võib kaasa tuua märkimisväärse kulude kokkuhoiu ja tootlikkuse suurenemise.

2. Järjepidev kvaliteet

Plastist survevalu tagab kõrge täpsuse ja täpsuse, mille tulemuseks on ühtlase kvaliteediga osad. See on eriti oluline tööstusharude jaoks, mis nõuavad rangeid tolerantse ja korratavaid tulemusi.

3. Lai valik materjalivalikuid

Survevormimisel saab kasutada palju erinevaid plastitüüpe, millest igaühel on oma ainulaadsed omadused. See tähendab, et tootjad saavad valida oma konkreetse rakenduse jaoks parima materjali, alates paindlikest ja pehmetest materjalidest kuni jäikade ja vastupidavate valikuteni.

4. Disaini paindlikkus

Injektsioonvormimine võimaldab hõlpsasti luua keerulisi kujundeid ja kujundusi, andes disaineritele oma loomingus suurema paindlikkuse.

5. Kuluefektiivne

Kuigi survevalu algsed seadistuskulud võivad olla suhteliselt suured, võib pikaajaline kulude kokkuhoid olla märkimisväärne tänu kõrgele tootmismahule ja toodetud osade ühtlasele kvaliteedile.

 

6. Vähendatud jäätmed

Survevalu tekitab minimaalselt jäätmeid, kuna üleliigse plasti saab sulatada ja tulevaste tootmistsüklite jaoks uuesti kasutada, vähendades seeläbi keskkonnamõju ja materjalikulusid.

 

Plastist survevormi materjal
 

 

Tööriistateras (nt P20, H13)

Tööriistateraseid kasutatakse survevalu puhul laialdaselt nende suurepärase kõvaduse, kulumiskindluse ja töödeldavuse tõttu. P20 on mitmekülgne, eelkarastatud teras, mis sobib paljudeks rakendusteks, samas kui H13 on kuumtöödeldud teras, mis on tuntud oma kõrge kuumakindluse poolest.

Roostevaba teras (nt 420 ja 440)

Roostevaba teras on valitud vormide jaoks, mis nõuavad korrosioonikindlust ja kõrget poleerimisvõimet. Seda kasutatakse sageli valuvormide jaoks, mis toodavad läbipaistvaid või läbipaistvaid osi.

Alumiiniumist

Alumiiniumvorme eelistatakse nende suurepärase soojusjuhtivuse tõttu, mis võimaldab kiiremat jahutustsükleid. See võib suurendada tootmise efektiivsust.

Berüllium-vasesulam

Berüllium-vasesulamid pakuvad head soojusjuhtivust, kõrget kõvadust ja korrosioonikindlust. Need sobivad keeruka geomeetriaga ja kiiret soojuse hajumist nõudvatele vormidele.

Niklisulamid

Niklipõhised sulamid, nagu Inconel, valitakse nende kõrge temperatuuri ja korrosioonikindluse tõttu. Need sulamid sobivad kõrgtemperatuuriliste tehniliste plastide töötlemiseks vormideks.

MoldMAXi sulamid:

MoldMAX sulamid on berülliumivabad vasesulamid, millel on kõrge soojusjuhtivus ja kulumiskindlus. Neid kasutatakse sageli vormides, mis nõuavad paremat jahutusvõimet.

 

Plastist survevaluvormide tootmisprotsess

 

 

1. Disain ja prototüüpimine:Insenerid kasutavad detailide 3D-mudelite loomiseks arvutipõhise projekteerimise (CAD) tarkvara. Looge prototüüpe 3D-printimise või muude kiirete prototüüpimistehnikate abil, et testida osade funktsionaalsust ja disaini.

2. Vormi projekteerimine ja valmistamine:Kui disain on valmis, luuakse detaili vorm. Hõlmab vormiõõnsuste ja -südamike, väravasüsteemide ja jahutuskanalite projekteerimist. Tavaliselt töödeldakse metallidest, näiteks terasest või alumiiniumist, et taluda sissepritseprotsessi kõrget rõhku ja temperatuuri.

3. Materjali ettevalmistamine:Pange plastosakesed survevalumasina punkrisse ja kuumutage need tünnis sulaks.

4. Survevalu:Sula plast süstitakse kõrge rõhu all vormiõõnde. Plast täidab õõnsuse ja võtab vormi kuju.

5. Jahutamine ja tahkumine:Kui vormiõõnsus on täidetud, võib plast vormi sees jahtuda ja tahkuda.

6. Väljaviskamine:Pärast plasti tahkumist vorm avatakse ja valmis osa väljutatakse vormist läbi tihvtide või väljaviskeplaatide.

7. Sekundaarne töötlemine:Vastavalt erinõuetele saab osi sekundaarselt töödelda, näiteks kärpida, monteerida ja pinna viimistleda.

8. Kvaliteedikontroll:Toodetud osi kontrollitakse ja testitakse, et tagada nende vastavus nõutavatele kvaliteedistandarditele.

9. Pakendamine ja saatmine:Kui osad on ülevaatuse läbinud, pakitakse need kliendile saatmiseks või mitmekomponentsete toodete puhul kokkupanemiseks.

 

 
Eksponentide grupifoto
 

 

8ec3bce21d9c76708ede42900404d37920220614105417298b738c6f564b748aff945a8ed3e839
PLASTIMAGEN MEHHIKO 2013
fae11e5485b50479893ad86597dd6eff202206141054305eb9ca8bd93c4885a2a68725123ca10a
Hiinaplas 2018
f77874610c8f781694bc24b7063d44602022061410544073d92791d19547539fed8e0a94f20775
Hiinaplas 2019
b679969b665130293dafcd8a914066e2202206141054501da1222316e74533b1d7f89a14ca13a0
Hiinaplas 2021
a41497231fd1415643f647213be23630202311301148104cfd6eea0fb84e118119ba5a047a58d4size400x0
Hiinaplas2023
8ab16b348caa8fa7532eaeb32d2621492023113011400308224e5d6a4d476695545a21d92ebe58size400x0
PPP FILIPIINID 2023
d21149d34b2a12aaaf0d3f3a1cb7c52320231130140401ee5701cc7a294881b4617197d8ea131asize400x0
Plastik ja kumm Vietnam 2023
f7ba51d3adafb0aacc397dabf661285920231130114128b675be83b43e40e19208a96eacc22509size400x0
Milano EICMA 2023 mootorrattanäitus

Meie Teenus

Eelmüük

• Aojie väljastab kliendile viitamiseks hinnapakkumise, mis põhineb SprueGate'il, materjalidel, spetsifikatsioonidel ja muudel kliendi esitatud nõuetel.

Müügil

• Saada ostjale iga 2 nädala järel vormi töötlemise ajakava, töötlemise edenemise aruanne ja vormitöötluse fotod.

• Proovinäidised saadetakse ostjatele parendusnõuete kontrollimiseks ja sõnastamiseks.

Järelmüük

• Kui klientidel tekib vormi kasutamise ajal küsimusi, võivad nad meiega ühendust võtta. Meie vormidel on 1-aastane garantii ja me aitame neil probleemi lahendada.

 

KKK

K: Kas saate plastist survevaluvormi teha?

V: Survevalu on tootmisprotsessina üldlevinud – tegelikult valmistatakse tänapäeval enamik plasttooteid maailmas survevalu abil.

K: Milleks kasutatakse plastist survevalu?

V: Injektsioonivalu kasutatakse paljude asjade loomiseks, nagu traadipoolid, pakendid, pudelikorgid, autoosad ja -komponendid, mänguasjad, taskukammid, mõned muusikariistad (ja nende osad), ühes tükis toolid ja väikesed lauad, hoiukonteinerid. , mehaanilised osad (sh hammasrattad) ja enamik teisi plasttooteid .

K: Kas plastist survevalu on keeruline?

V: Plastmassi survevalu kujunduse väljatöötamine on keeruline protsess, mis nõuab märkimisväärseid oskusi, et vältida valmistamisprobleeme. Õige projekteerimine, planeerimine, prototüüpide loomine ja testimine aitavad ära hoida paljusid valupunkte, mis võivad tekkida tootmise varajastes faasides.

K: Millist plasti on kõige lihtsam süstida?

V: ABS-vaik on läbipaistmatu termoplastne polümeer ja tehniline plast. ABS-i kasutamisel on palju eeliseid. See on sitke, hea mõõtmete stabiilsusega, talub lööke ja kriimustusi ning seda on raske murda. Samuti muudab madala sulamistemperatuuri vormimise lihtsaks.

K: Mis on plastist survevaluvormi eeldatav eluiga?

V: Plastist survevaluvormid kestavad sadadest kuni üle miljoni tsüklini. Plastist survevaluvormi eluiga sõltub selle keskkonnast, hooldusest, struktuurist, SPI klassifikatsioonist ja muudest teguritest.

K: Kas survevalu on odavam kui mehaaniline töötlemine?

V: Plastist survevalu on osa kohta palju odavam kui plasti töötlemine. Detaili töötlemine on tavaliselt 25 korda kallim kui survevalu. Kuid vormi esialgne maksumus on järsk, tavaliselt mitu tuhat dollarit. Seega on mõistlik töötlemist jätkata seni, kuni kogus on väike.

K: Kes vajab plastist survevalu?

V: Plastist vormimist kasutatakse tavaliselt selliste esemete nagu kaaned, purgid, torud, pudelid ja muud pakendid. See on eelistatud pakendi valmistamise tehnika, kuna see pakub laias valikus plastvaikusid ja lisandeid.

K: Kas survevalu on keskkonnale kahjulik?

V: Injektsioonvormimine ei ole keskkonnale kahjulik. Võrreldes teiste vormimisprotsessidega on see energiasäästlikum ja tekitab vähem jäätmeid. Täielikult optimeeritud survevaluprotsessides kasutatakse ainult vormi täitmiseks vajalikku polümeeri, mis tähendab, et raisku läheb nii vähe kui võimalik.

K: Kui kaua võtab plastist survevaluvormi valmistamine aega?

V: keskmiselt 8-10 nädalat, olenevalt vormi keerukusest ja kavitatsioonidest.

K: Mis on survevalu jaoks kõige kõvem plast?

V: Üks tugevamaid termoplastseid materjale, polükarbonaat on üks kõige purunemiskindlamaid plastmaterjale, mida saab kasutada survevalu jaoks.

K: Kui kaua kulub survevalu valmistamiseks?

V: Injektsioonvormimine hõlmab polümeeri kõrgsurve süstimist vormi, kus see vormitakse. Selle protsessi üksikud osad on väga lühikesed. Kogu survevaluprotsess kestab tavaliselt 2 sekundist 2 minutini.

K: Mis on odavaim plast survevaluvormi jaoks?

V: Madalaimate kuludega materjalid, üldiselt polüpropüleen ja polüetüleen, on uskumatult mitmekülgsed ja neid kasutatakse kõige valmistamiseks alates piimakannidest kuni autoakudeni. Need on materjalid, mida enamik inimesi iga päev kasutab ja madalad materjalikulud aitavad masstootmise võimalikuks muuta.

K: Kui õhukest saab survevaluplastist vormida?

V: Survevormitud detaili minimaalne seinapaksus on keskmiselt vahemikus 2 mm kuni 4 mm (080–160 tolli).

K: Mitu korda saab survevaluvormi kasutada?

V: Alumiiniumvorm kestab tavaliselt 5,000 kuni 10,000 tsüklit ja täismahus terase tootmise vorm võib kesta üle 100,000 tsükli. Lisaks, kuna survevalu kasutab iga osa jaoks sama vormi, on teil identsed tooted.

K: Kui tihti tuleks survevaluvorme puhastada?

V: Puhastage oma hallitust pärast iga tootmistsüklit, et vältida võõrmaterjalide kogunemist. Puhastamist saab teha survevaluvormi tööriistaga pressis või pingil.

K: Kas plastikust saab survevalu vormida?

V: Plastist survevalu on kõige laialdasemalt kasutatav komponentide tootmisprotsess erinevatel põhjustel, sealhulgas: Paindlikkus: tootjad saavad valida iga komponendi jaoks kasutatava plastist survevaluvormi disaini ja termoplasti tüübi.

K: Millist plasti kasutatakse survevalu valmistamisel?

V: Injektsioonvormimisvaikude puhul kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi polüstüreeni: suure mõjuga polüstüreen (HIPS) ja üldotstarbeline polüstüreen (GPPS). GPPS on läbipaistev, HIPS aga läbipaistmatu. Tugevad ümbrised tööriistakastide ja elektritööriistade korpuste jaoks on samuti valmistatud tugeva löögiga polüstüreenist.

K: Miks plastist survevalu?

V: Plastist survevalu on äärmiselt mitmekülgne meetod plastosade valmistamiseks ja sellel on palju eeliseid teiste plastivormimismeetodite ees. Protsess pole mitte ainult lihtsam ja usaldusväärsem kui teised meetodid, vaid ka äärmiselt tõhus.

K: Miks on survevalu plasti jaoks hea?

V: Injektsioonvalu on eelistatud tootmismeetod enamiku masstoodetud plasttoodete jaoks, kuna see on kõrge väljundvõimsuse ja ühtlase kvaliteedi tõttu. Nende toodete hulka kuuluvad, kuid mitte ainult: autoosad – armatuurlauad, kaitserauad, võred.

K: Kas saate läbipaistvast plastist süstida?

V: Akrüül on läbipaistev ja tavaliselt kasutatav survevaluplast. Akrüüli keemiline nimetus on polü(metüülmetakrülaat), mida saab lühendada PMMA-ks. Survevalu akrüüli peamine eelis on selle läbipaistvus ja purunemiskindlus.

 

Siit leiate professionaalseid plastist survevaluvormide tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Pakume kvaliteetseid kohandatud tooteid konkurentsivõimelise hinnaga. Võite olla kindel, et ostate siin meie tehasest lahtiselt plastist sissepritsevormi.