Gaasi abil survevalu

Suurettevõtte skaala:Tõhusad ja täpsed töötlemis- ja testimisseadmed.

Tehnoloogia laialdane rakendus:Vanem tootmisettevõte professionaalse disaini, uurimis- ja arendustegevuse ning tootmismeeskondadega.

Standardne tootmine:Läbinud ISO9001 sertifikaadi ja saanud asjakohased patendisertifikaadid.

Kvaliteetsed kohandatud teenused:Vahelingid puuduvad, pakkudes ühtset teenust alates projekteerimisest, töötlemisest, vormikatsetusest kuni masstootmiseni.

Kõrgtugevad toorained:Materjalide, nagu vormiteras, kasutamine annab vormile suurema kulumiskindluse, tugevama sitkuse ja parema korrosioonikindluse.

Erinevad tootetüübid:Projekteerime ja valmistame plastist survevaluvorme, sealhulgas autoosade vorme, majapidamistarvete vorme, tööstustoodete vorme, kastivorme, plastkonteinerite vorme,kaubaaluste vormid, jne.

Pikem kasutusiga:Täpne disain ja ülitugevad toorained muudavad vormi pika kasutusea. Näiteks kasutusigaGaasi abiga pritsevormvõib ulatuda umbes 1,000,000 löögini.

1. Materjali salvestamine

Võrreldes tavapärase survevaluprotsessiga vajab see ainult 70–80% plastmaterjalist.

2. Siledate pindade loomine

See võib parandada osade tugevust ja jäikust ning kõrvaldada mõlgid valmistoodetes.

3. Väändedeformatsiooni vähendamine

Mõlkide ja kokkutõmbumise vältimiseks survestab gaasiga survevalu valmistoote välispinda. Selle tulemusena ei suurene valmistoote sisemine pinge ja deformatsiooniprobleemi saab vähendada.

4. Kulude vähendamine

Seina paksuse vähenemise tõttu väheneb detailide valmisosade kogumass.

Vormi lukustusvõimsuse ja survevalu rõhu vähenemise tõttu vähenevad energiatarbimise kulud.

Tänu osade integreerimisele väheneb montaažikulu.

Madala sissepritserõhu tõttu saab survevalumasina vormi lukustusrõhku vähendada ja kasutada väikese tonnaažiga survevalumasinat. Samuti vähenevad tootmiskulud ja hallituse kadu, vähendades seeläbi hoolduskulusid.

5. Tsükli aja vähendamine

See võib säästa valmistoote aega enne selle turule jõudmist, kuna rõhu hoidmise tehnikat muudeti, mis vähendas survevalutsükli aega. Enamikul juhtudel suurendab see toote tootmist ja suurendab tootlikkust tervikuna.

Enne survevaluga alustamist peavad tootjad looma oma toodete jaoks kohandatud vormid, mis lahendavad plastvormide valmistamise põhiprobleemi. See protsess võtab peamiselt arvesse nelja tegurit:

1. Disain: Kõigepealt tuleb arvestada toote suurust, mõõtmeid ja keerukust.
2. Kogus: Tähtis on see, mitu osa te plaanite teha. Vorm võib valmistada korraga palju elemente ja põhitoote jaoks võib olla mitu õõnsust. Vormide tootmiseks saab kasutada painduvamaid, võib-olla kallimaid materjale suuremahulise tootmise jaoks või kergemaid ja odavamaid materjale väikesemahuliste tellimuste jaoks.
3. Materjal: Sõltuvalt toote jaoks valitud plastikust või vaigust vajab vorm spetsiifilisi disainifunktsioone.
4. Eelarve: Võtke arvesse vormi jaoks saadaolevat kogueelarvet, see määrab vormimaterjali kvaliteedi ja selle, kas see on mõeldud üheosalise või mitmeosalise vormi jaoks.

1. Valmistage ette Misterdali ja 3D-vormi kujunduse kinnitus
2. Materjali kõvaduse testimine ja suuruse mõõtmine
3. CNC töötlemata töötlemine
4. Karastamine ja karastamine
5. Lihvimine
6. Sügav puurimine
7. CNC viimistlusfreesimine
8. Traadi lõikamine
9. EDM
10. Puurimine
11. Graveerimine
12. Poleerimine
13. Hallituse matš
14. Hallituskatse kaks korda
15. Vormi lahtivõtmise kontroll enne saatmist
16. Fotod (õlitamine ja pakkimine) Enne saatmist

Gaasipõhise survevalu jaoks on palju rakendusi, sealhulgas:

• Autod: kerged istmete seljatoed, uksepaneelid, rool ja armatuurlauad.
• Tarbekaubad: mänguasjad, korvpalliriiulid, kodumasinate osad ja mööbliesemed, nagu tooli seljatoed.
• Lennundus: sisepaneelid, istmeraamid ja õhukanalid.
• Elektroonika: korpused, korpused ja tugielemendid.
• Tööstuslikud seadmed: käepidemed ja korpused.
• Kaitsekate: enamik seadmete, näiteks sülearvutite, prillide ja meditsiinivarustuse plastkorpustest.

1. Polüpropüleen (PP)

Polüpropüleen, termoplastne materjal, on kõrge sulamistemperatuuri, hea kõvaduse, halva elektrijuhtivuse ja hea keemilise vastupidavusega. PP on oma madala elektrijuhtivuse tõttu kasulik elektri- ja elektroonikakomponentides. Lisaks kasutavad toiduainetööstuse vormid seda sageli, kuna see materjal vastab ohutusstandarditele.

2. Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS)

Tänu tugevuse, sitkuse ja kerguse kombinatsioonile on ABS kasulik mitmesuguste rakenduste jaoks. Tänu oma võimele taluda äkilisi jõude purunemata, on löögikindel ABS kasulik paljude igapäevaste esemete hallitusseente, sealhulgas autoosade, kaitseümbriste, kodumasinate osade jms jaoks.

3. Polükarbonaat (PC)

Polükarbonaat võib taluda tugevaid löögijõude ning sellel on tugev kulumis- ja hõõrdumiskindlus, mis pikendab vormitud osade eluiga. Seda saab kasutada mitmesuguste valuvormide, sealhulgas autode, valgustusseadmete, meditsiiniseadmete ja muu jaoks, kuna see suudab säilitada oma vastupidavuse ja mehaanilised võimed laias temperatuurivahemikus.

4. Suure tihedusega polüetüleen (HDPE)

HDPE-l on suurepärane ilmastikukindlus, kõrge kõvadus ja tugevus ning see on keemiliselt inertne. See on materjal, mida kasutatakse mitmesugustes tarbe- ja tööstustoodete vormides, nagu pudelid, torud jne.

5. Madala tihedusega polüetüleen (LDPE)

LDPE eelised on veekindel, vähese keemilise reaktsioonivõime ja hea löögitugevus. Keemiliselt delikaatsete rakenduste jaoks, nagu mänguasjad, majapidamistarbed ja põllumajandus, on see suurepärane valik vormide valmistamiseks.

6. Nolüamiid (nailon)

Nailonit iseloomustavad kõrge summutustegur, keemiline ja termiline vastupidavus, kõrge kõvadus ja kulumiskindlus. See sobib kõige paremini vastupidavate rakenduste vormide jaoks, nagu kulumispadjad, rattad, spordivarustus jne.

Gaasi abil survevalu korral täidetakse plastmaterjaliga vaid 70–80% vormiõõnsusest. Lämmastik juhitakse vormi spetsiaalselt konstrueeritud ja paigutatud õhu sisselaskeavade kaudu, luues vajaliku rõhu, et sundida plast valu lõppu, kuna vormi seintega kokkupuutuv sula plast hakkab tahkuma. Mulli teekonda juhitakse, tsentreerides selle jahedamatest vormiseintest eemale, järgides kõige kuumema ja kõige vähem viskoosse plasti kaudu kõige väiksema takistusega teed. Seejärel visatakse vormitud osa välja. Võrreldes tavapärase survevaluga valmistatud õõnesdetailidega on selle tehnoloogiaga valmistatud osad odavamad. Selle protseduuri käigus jahtuvad ka vormitud komponendid kiiremini. Kokkutõmbumine on tavaliselt väiksem paksema seina õõnespiirkonna tõttu.

Sisemine gaasitoega survevalu

Sisemine gaasitoega survevalu on sunnitud laienema ja täitma vormi, süstides gaasi osade keskele. Osa keskel on õõneskanal. Pärast gaasi lisamist süstige järelejäänud vaik, mis aitab vaigul osi enne pakendamist täita. Seda meetodit kasutatakse spetsiaalselt paksude osade ja kergemate õõnesosade jaoks.

Väline gaasitoega survevalu

Välise gaasiga sissepritsevormimise all mõeldakse seda, kus gaasi sissepritse toimub välisosa ühel küljel. Kõrgsurvegaasid suruvad lagunemata vaigu välja ja täidavad selle tööriista teisel küljel. Kuna gaas vastutab vaigu tööriistasse täitmise eest, võib sissepritserõhk olla madalam. Selle meetodi abil saab paksu geomeetrilise kuju kergesti täita, et vältida kokkutõmbumist või kõverust. See sobib kõige paremini kõrgete piirjoonte ja suure pindalaga plastosadele, eriti nendele osadele, mis nõuavad täpset tekstuuri ja suurepäraseid pindu.

Survevormi õõnsuse pinnatöötlusmeetodid hõlmavad peamiselt liivapritsi, poleerimisprotsessi, keemilist söövitusprotsessi, galvaniseerimisprotsessi ja sädemustri töötlemise protsessi. Plastdetailide erineva pinnaefekti saavutamiseks saame survevaluvormi õõnsuse pinnale teha spetsiaalse töötluse.

1.Liivapritsi protsess

Definitsioon: protsess, mille käigus kvartsliiva pihustatakse survevormi õõnsuse pinnale suurel kiirusel läbi õhu kokkusurumise, et moodustada härmatise pinna kiht.

Kasutusstsenaarium: see võib saavutada kareda või tekstureeritud pinnatöötluse efekti. Liivapritsi pind kulub kergemini maha, seega sobib see mõne väikese pinnavajadusega survevaluvormi jaoks.

2. Poleerimisprotsess

Definitsioon: protsess, mis vähendab töödeldava detaili pinna karedust mehaaniliste, keemiliste või elektrokeemiliste mõjude abil, et saada heledat pinda.

Kasutusstsenaarium: poleerimine võib vähendada survevaluvormi pinna karedust ja pinnadefekte ning parandada ka vormi pinna kõvadust ja kulumiskindlust, pikendades vormi kasutusiga. Suurte pinnanõuetega vormide puhul saab kasutada ülitäpset lihvimis- ja poleerimisprotsessi.

3. Keemiline söövitusprotsess

Definitsioon: Kemikaale, näiteks kontsentreeritud väävelhapet, kasutatakse plastist vormimisvormide sisemuse korrodeerimiseks, et moodustada tekstuure ussimustri, söövitusmustrite, kündmise jms kujul, millel on head visuaalsed efektid ja tunnetus.

Kasutusstsenaariumid: Seda saab kasutada erinevate survevaluvormide tekstuuride loomiseks, levinumad on nahatekstuurid, puidutekstuurid, riidetekstuurid ja -mustrid jne.

4. Galvaniseerimise protsess

Definitsioon: protsess, mis kasutab elektrolüüsi, et moodustada survevaluvormi õõnsuse pinnale hea sidumisjõuga metallikiht.

Kasutusstsenaarium: see võib parandada survevaluvormi õõnsuse pinna kõvadust ja siledust ning sobib survevalutoodetele, mis nõuavad metallefektiga pindu.

5. Sädemustri töötlemise protsess

Definitsioon: pinnatöötlusprotsess, mis kasutab elektrilist sädemetöötlust, et tekitada voolu reguleerimise abil survevormi õõnsuses tekstuuri. Praegu sagedamini kasutatav sädemustri standard on VD13400.

Kasutusstsenaarium: sädemuster on suhteliselt selge ja pinna tekstuur on hea. See sobib rohkem kõrgemate nõudmistega survevalutoodete jaoks.