|
1. Disain & Planeerimine
|
- DFM (Design for Manufacturability).
- Hallituse voolu analüüs
- Üksikasjalik vormikujundus
|
Insenerid vaatavad üle detailide konstruktsiooni, kavandavad vormi paigutuse (tõkestamine, jahutamine, väljatõmbamine) ja loovad üksikasjalikud 2D/3D joonised. See on kõige kriitilisem etapp.
|
|
2. töötlemata töötlemine
|
- Lõikamine
- Freesimine
|
Suured terasplokid (vormi alus, südamik, süvend) lõigatakse sobivasse mõõtu ja töödeldakse seejärel töötlemata-, et eemaldada suurem osa materjalist, saavutades lõpliku kuju.
|
|
|
- CNC töötlemine
- EDM (elektriline tühjendustöötlus).
- Traat-Lõika EDM
|
Vormi omadused on viimistletud suure täpsusega. CNC loob üldise kuju. EDM-i kasutatakse sügavate, teravate nurkade ja keerukate geomeetriate jaoks, kuhu CNC ei ulatu.
|
|
4. Viimistlus ja paigaldamine
|
- Lihvimine/poleerimine
- Pingitöö
|
Pinnad poleeritakse vajaliku viimistluseni (tekstuuritud, poleeritud jne). Selliseid komponente nagu ejektori tihvtid, liugurid ja tõstukid paigaldavad ja reguleerivad kogenud vormitegijad.
|
|
|
- Kõvenemine
- Karastamine
|
Südamikku ja õõnsust kuumtöödeldakse{0}}, et saavutada nõutav kõvadus ja kulumiskindlus, mis on vormi pika eluea jaoks hädavajalikud. Seda sammu tehakse mõnikord varem.
|
|
|
- CMM (koordinaatmõõtmismasin).
- Visuaalne kontroll
|
Kõiki kriitilisi mõõtmeid kontrollitakse hoolikalt CAD-mudeliga, et tagada nende hälve.
|
|
7. Hallituskatse (proovitöö).
|
- Kokkupanek ajakirjanduses
- Näidisvõtted
- Kohandused
|
Vorm pannakse kokku ja katsetatakse survevalumasinal. Esialgsed osad tehakse ja mõõdetakse. Vormi ja protsessi parameetreid reguleeritakse seni, kuni osad vastavad spetsifikatsioonidele.
|
|
8. Lõplik kinnitamine ja lõpetamine
|
- Osa kinnitamine
- kohaletoimetamine
|
Pärast seda, kui klient on näidisosade heaks kiitnud, vormistatakse vorm lõplikult, dokumenteeritakse ja tarnitakse tootmiseks.
|
