Kuidas valida vormi jaoks õiget terast

Õige vormimaterjali valimine on süstemaatiline otsustusprotsess{0}}, mis mõjutab otseselt vormi eluiga, tootmiskulusid, tõhusust ja lõpptoote kvaliteeti. "Universaalset" vormi materjali pole olemas; õige valik sõltub mitme teguri-kahjumisest.

Siin on selge ja teostatav otsustusraamistik{0}}, mis aitab teil valida õige vormimaterjali.

1. samm: määratlege peamised kaalutlused (küsige endalt järgmised küsimused)

See on valikuprotsessi alus ja see tuleb kõigepealt selgitada.

Kaalumistegur	Konkreetsed küsimused, millele mõelda
1. Toote nõuded	- Tootmismaht (hallituse eluiga).: Mitu osa on planeeritud? 10 000, 100 000 või üle 1 miljoni? - Toote täpsus: Kas mõõtmete tolerantsid ja pinnaviimistlus on kriitilised? (nt optilised osad, välimuselemendid) - Toote materjal: Kas see on plastik, metall (survevalu jaoks), keraamika või midagi muud?
2. Vormi tüüp ja struktuur	- Hallituse keerukus: Kas sellel on õrnad südamikud, õhukesed seinad, keerulised liugurid ja mehhanismid? - Vormi suurus: Kas vorm on suur, keskmine või väike?
3. Tootmisprotsess	- Survevalu või survevalu?: Erinevatel töödeldud materjalidel on väga erinevad nõuded vormi kuumakindlusele ja termilisele väsimuskindlusele. - Tootmise tsükkel: Kas vorm vajab eelsoojendust? Mis on tootmise rütm? - Jahutusefektiivsus: Millised on nõuded jahutuskanalitele?
4. Kulude eelarve	- Esialgne maksumus: Mis on vormimaterjali hankimise maksumus? - Omandi kogukulu (TCO).: sisaldab töötlemisraskusi (töötlemiskulud), kuumtöötluse kulusid, hoolduskulusid ja lõplikku kasutusiga. Mõnikord on kallima materjali TCO pikema eluea tõttu väiksem.

2. samm: sobitage materjali tüüp rakenduse stsenaariumiga (põhiotsus)

Siin on peamised materjalivalikud tavaliste vormitüüpide jaoks.

1. Plastmassist valuvormi terased

See on kõige ulatuslikum rakendusala.

Materjali tüüp	Omadused ja rakendused	Levinud klasside näited
Legemata-plastist valuvormi terased (süsinikteras)	Madal hind, hea töödeldavus, kuid halb kulumis- ja korrosioonikindlus. Sobibmadala-nõudlusega, väikese-mahuga tootmisvormidvõimitte{0}}õõnsusednagu vormialused ja tugiplaadid.	S50C, S55C
Eel-karastatud plastist vormiteras	Tehasest{0}}töödeldud teatud kõvaduseni (tavaliselt HRC 30-40). )Pärast töötlemist pole kuumtöötlust vajamoonutusi vältides. See onkõige levinumvalik. Sobibkeskmised/suured, keerulised{0}}õõnsusvormidtootmismahtudega sadades tuhandetes.	P20 (1.2311, 618H), 718 (1.2738)
Korrosioonikindlad-plastist valuvormide terased	Kõrge kroomisisaldus, tugev{0}}roostevastane toime. Kasutatakse peamiselt vormide tootmisekssöövitavad plastid, nagu PVC,{0}}leegiaeglustavad materjalidvõi vormid, mis nõuavadtoote ülikõrge puhtus(nt meditsiinilised, läbipaistvad osad).	420 (2,2083, 4Cr13), 420SS (Stavax)
-Kõvastuva plastikvormi teraste kaudu	High hardness (HRC >50), suurepärane kulumiskindlus, kuid raskemini töödeldav. Sobibsuure -mahuga vormid (1 miljon+ tsüklit)ja vormide töötleminesuure abrasiivsete täiteainete sisaldusega plastid (nagu klaaskiud)..	H13 (1,2344), SKD61, S7, D2 (1,2379)
Kõrg{0}}Poola plastist vormiteras	Kõrge puhtusastmega, ühtlane kõvadus, mis on võimeline saavutama peegelpildi-nagu poleerimine (nt #10000+). Spetsiaalselt vormide tootmiseksläbipaistvad osad (objektiivid, CD-d).jakõrgel{0}}läikega osad (seadmed, autod).	NAK80 (1,2738), S136 (1,2083/420ES

2. Kuumtöötööriistade terased

Kasutatakse peamiselt kõrgtemperatuurilistes{0}}vormimisprotsessides.

Rakenduse stsenaarium	Materjalinõuded	Levinud klasside näited
Survevaluvormid	Erakordnevastupidavus termilisele väsimusele (soojuse kontrolli vältimine), kõrge{0}}temperatuuri tugevus, jasoojusjuhtivus. Kasutatakse tsingi, alumiiniumi, magneesiumi, vasesulamite valamisel.	H13 (1,2344) on Al/Mg sulami survevalu jaoks kõige levinum valik. SKD61 on samuti levinud. Vasesulamite jaoks on vaja kõrgema kvaliteediga materjale, nagu H21, H22.
Kuum sepistamine / kuumekstrusioonstantsid	Erakordnekõrge{0}}temperatuuri kulumiskindlusjasitkus, mis talub märkimisväärset lööki ja hõõrdumist.	H13 (1.2344), H11, H10

3. Külmtöövahendite terased

Kasutatakse peamiselt materjalide vormimiseks ja lõikamiseks toatemperatuuril.

Rakenduse stsenaarium	Materjalinõuded	Levinud klasside näited
Stantsimisvormid	Kõrgekõvadus, kõrgekulumiskindlusja heasitkus.	D2 (1,2379, Cr12Mo1V1): kõrge kulumiskindlus, kõrge süsinikusisaldus / kõrge kroomisisaldus. SKD11 (1,2379): sarnane D2-ga. A2 (1.2363): Tasakaalustatud kulumiskindlus ja sitkus.

3. samm: lõpliku otsuse kontroll-loend (kiirviide)

Intuitiivsema arusaamise jaoks võite oma valikute kitsendamiseks vaadata järgmist vooskeemi. Loogika on järgmine: alustage esmase vormirakenduse (plast, survevalu/sepistamine, stantsimine) kindlaksmääramisega, seejärel plastide puhul, kitsendada veelgi, lähtudes tootmismahust ja spetsiifilistest vajadustest, nagu korrosioonikindlus.

Kokkuvõte ja peamised soovitused

Pole olemas parimat, on vaid kõige sobivam: eluea, kulude ja tsükliaja tasakaalustamine on võtmetähtsusega.

Eelistage eel{0}}karastatud terasid: Enamiku plastvormide puhul on eel-karastatud teras (nagu P20/718) kõige kuluefektiivsem ja madalaima-riskiga valik, kuna see väldib kuumtöötlemise moonutusi.

Sitkus vs kulumiskindlus: see on kompromiss-. Kõvemad ja kulumiskindlamad{2}materjalid on üldiselt vähem vastupidavad. Keerulise struktuuriga (peened südamikud) vormid peaksid pragunemise vältimiseks eelistama tugevust; lihtsa konstruktsiooniga ja suurte tootmismahtudega vormid peaksid eelistama kulumiskindlust.

Konsulteerige oma tarnijaga: Mainekad materjalitarnijad võivad pakkuda väärtuslikku tehnilist tuge ja soovitada teie konkreetse juhtumi põhjal kõige sobivamat materjali.

Seda kolme{0}}etapilise analüüsi järgides saate süstemaatiliselt ja loogiliselt valida oma vormi jaoks kõige õigema materjali.