Autotööstuses mõjutab hallituse eluiga otseselt tootmiskulusid, tarnetsüklit ja toote kvaliteeti . vastavalt statistikale, kulumisele (45%), korrosioonile (30%) ja väsimuse pragunemisele (25%) on hallituse tõrke peamised põhjused. Kuidas saaksime hallitu elu koguda 50%-ga või teaduslikku hooldamise kaudu?
1. Miks on hallituse elu nii oluline?
Kulude mõju: vormid moodustavad 15% -30% autoosade tootmiskuludest . elu parandamine vähendab otseselt iga tüki amortisatsioonikulu .
Tootmisvedrustuse oht: suure kattevormi ebaõnnestumine võib põhjustada kogu sõiduki tootmisliini, kaotades kuni sadade tuhandete jüaanide tunnis .
Kvaliteetsed kõikumised: kulunud vormid võivad põhjustada Burrsi, mõõtmete kõrvalekaldeid ja muid probleeme, suurendades müügijärgsete nõuete riski .
Tüüpilineautov hallitusEluvõrdlus:
| Hallituse tüüp | Normaalne elu | Eluiga pärast katte optimeerimist |
| Autokere tembeldamisvorm (terasplaat) | 500, 000 korda | 800, 000 Times+ |
| Alumiiniumsulami die valamisvorm | 80, 000 korda | 120, 000 Times+ |
| Plastist siseosade sissepritsevorm | 300, 000 korda | 500, 000 Times+ |
2. Neli kattetehnoloogiat hallituse eluea parandamiseks
(1) TD -töötlemine (termilise difusioonikarbiidikate)
● Põhimõte: at 850-1050 kraadi, moodustatakse vormi pinnale 5-15 μm vc (vanaadiumkarbiid) kiht kuni hv 3000-3500. karedusega kuni hv 3000-3500.
● kohaldatavad stsenaariumid:
Suure hõõrumisosad (näiteks tembeldamine dieer
Alumiiniumsulamist/magneesiumisulami suremine (metallivastane adhesioon)
Efekt: elu suurendab 2-3 korda, kuid kulud on kõrgemad (umbes 20% hallituse hinnast) .
(2) DLC kate (teemantitaoline süsinikkile)
● Omadused: kõvadus hv 2000-4000, hõõrdekoefitsient on ainult 0.1-0.2 (madalam kui 0 . 6 terasest).
● Eelised:
Lahendage alumiiniumsulami suremise kleepumisprobleem
Sobib täpse plastpeegli vormide jaoks (vältige kriimustusi)
Piirangud: katte paksus on ainult 1-4 μm, mis ei sobi tugevate löögitingimuste jaoks .
(3) Keemiline nikliplaadimine (Ni-P sulam)
● Protsess: hoiustage keemilise reaktsiooni kaudu 25-75 μm nikkelfosfori kiht, HRC 50-60. kõvadusega
● Rakendus:
Plastvormide (eriti klaaskiumaterjalide) korrosioonikaitse
Demouldmise omaduste parandamine (pinna karedust saab vähendada RA0,05 μm -ni)
Ökonoomne efektiivsus: kulud on ainult 1/5 TD-töötlemisest, mis sobib väikeste ja keskmise suurusega vormide jaoks .
(4) Laserkattega (kulumiskindlad sulami kattekihid)
● Tehnoloogia: kasutage laserit koobaltipõhise/niklipõhise sulamipulbri jaoks vormi pinnale, paksusega 0.5-2 mm .
● Tüüpilised juhtumid:
Kulunud hallituse lõikeservade parandamine
Kohalik tugevdamine (näiteks surev hallitusvärava piirkond)
Kasu: remondikulud on 60% -80% madalam kui uue hallituse .
3. viis kuldreeglit hallituse hoolduse jaoks
(1) regulaarne koristamine
Alumiiniumsulami stantsimisvorm: alumiiniumist räbu eemaldamiseks kasutage 10% NaOH lahust, 000 hallitus .
Plastvorm: kasutage spetsiaalset hallituse skaala puhastusvahendit (voolukanali korrosiooni vältimiseks) .
(2) Teaduslik määrimine
| Töötingimused | Määrdeainetüüp | Sagedus |
| Telkimine Die (terasplaat) | Äärmuslik rõhkmäär (sisaldab mos₂) | Iga 8 tunni/aja tagant |
| Surma valamine sureb | Veepõhine vabastusvahend (sisaldab grafiiti) | Pihustamine hallituse kohta |
(3) Stressi leevendamine: tehke stressi leevendamine kiirusel 300 kraadi × 2H iga 30 korral, 000 vormid (eriti H13 terase puhul) .
(4) Rooste ennetamise juhtimine: kandke VCI aurufaasi rooste ennetamise õli hallitustele, mis on pikka aega kasutusel olnud, ja salvestage need suletud viisil (niiskus<40%).
(5) Andmete jälgimine: paigaldage hallituse loendurid ja temperatuuriandurid, et saada reaalajas hoiatus ebanormaalse kulumise eest .
Kas teie vorm on elu kitsaskoha ees? Tere tulemast meiega ühendust, et pakkuda kohandatud katte- ja hoolduslahendusi!